Менеджмент в моей организации

С легкой руки американцев, а также российской профессуры, журналистов, работодателей, маркетологов образовательных учреждений английское слово «менеджмент» стало известно сегодня практически каждому человеку, желающему получить образование. Менеджмент в упрощенном понимании – это умение добиваться поставленных целей, используя труд, интеллект, мотивы поведения других людей. Менеджмент – по-русски «управление» - функция, вид деятельности по руководству людьми в самых разнообразных организациях. Менеджмент – это также область человеческого знания, помогающего осуществить эту функцию. Наконец, менеджмент как собирательное от слова «менеджер» - это определенная категория людей, социальный слой тех, кто осуществляет работу по управлению.

Менеджмент – это управление предприятием, производством (совокупность функций, принципов и методов, средств и форм управления); наука об управлении. Управление организацией в наше время представляет собой сложную работу, которую нельзя выполнить успешно, руководствуясь только простыми хорошо заученными формулами. Это связано с тем, что организации существуют в окружении, в среде, состоящей из множества составляющих, например таких как: рынок, с его предложениями и запросами; акционеры с их интересами получения дивидендов и реализации прав собственности; правительство с его налоговыми и законодательными требованиями; партнеры, по отношению к которым организация имеет свои обязательства; меняющиеся технологии, оборудование; требования к качеству продукции; образовательному уровню исполнителей; возрастающие запросы наемных работников; деятельность конкурентов; последствия экономических кризисов и т.д. Все это влияет на организацию и соответственно накладывает свои требования.

Руководитель же должен понимать и учитывать критические факторы и составляющие организации (внутренние переменные), а также силы, воздействующие на организацию из вне (внешние переменные), а также учитывать влияние организации на общество.

К понятию «организация» можно подходить с двух точек зрения: структурной и поведенческой. При структурном подходе организацию принято рассматривать как способы распределения производственных обязанностей, а также, каким образом передаются полномочия и ответственность в рамках организации.

При поведенческом подходе в центре исследования находится непосредственно человек. Ведь независимо от того, насколько тщательно продумана структура организации, деятельность будет определяться в первую очередь людьми, входящими в состав этой организации, их способностями и мотивацией к труду.

Поэтому руководству предприятия необходимо тщательно продумать организационный аспект, то есть как правильно и наиболее эффективно скоординировать работу всех элементов такого сложного механизма, как бизнес.

Современный менеджмент представляет собой систему гибкого, предприимчивого, экономического управления, способного своевременно перестраиваться в связи с изменениями влияния внешних и внутренних факторов на управляемый объект, четко реагировать на конъюнктуру рынка, условия конкуренции и социальные явления. Вот почему так важно изучить все вопросы менеджмента.

Цель данной курсовой работы - определить принципы современного менеджмента на примере ТОО «Казцинк», которые привели ее к успеху и известности не только в Казахстане, но и в странах дальнего и ближнего зарубежья.

2. Характеристика ТОО «Казцинк»

ТОО «Казцинк» - крупный интегрированный производитель цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца - добычу руды, получение из нее концентратов руд цветных металлов с последующим производством основной продукции: цинка, свинца, золота и серебра в слитках. Попутно с основной продукцией выпускается медный концентрат, серная кислота (производство утилизации серной кислоты), кадмий, селен, индий, теллур, таллий, ртуть и другие продукты металлургического производства.

Основные предприятия ТОО «Казцинк» - это целый промышленный комплекс, находящийся на территории Республики Казахстан, в основном в Восточно-Казахстанской области. Около 20 тысяч человек заняты в горной, обогатительной, металлургической отраслях, а также в выработке электроэнергии и машиностроительном производстве.

ТОО «Казцинк» - была основана в 1997 году путем слияния активов трех основных производителей цветных металлов Восточного Казахстана: Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината (г. Усть-Каменогорск), Лениногорского полиметаллического комбината (г.Лениногорск, ныне г. Риддер) и Зыряновского свинцового комбината (г.Зыряновск). Основным собственником всех трех компаний являлось Правительство Республики Казахстан, которое, на условиях долгосрочной концессии, отдало в состав новой компании Бухтарминскую гидроэлектростанцию для привлечения потенциальных инвесторов. С тех пор контрольный пакет акций ТОО «Казцинка» был продан в частный сектор, а Гленкор Интернэшнл АГ стал генеральным инвестором компании.

Позже в состав ТОО «Казцинк» вошли Текелийский свинцовый комбинат, Текелийский энергокомбинат (г. Текели) и, на правах длительной аренды, Бухтарминская ГЭС (г. Серебрянск).

На базе названных выше предприятий в составе ТОО «Казцинк» были образованы промышленные комплексы: Риддерский горно-обогатительный комплекс (РГОК), Зыряновский горно-обогатительный комплекс (ЗГОК), промышленный комплекс Риддерский металлургический комплекс (РМК в состав комплекса в 2008 году вошел Каз-Тюмень – производство свинца г. Риддер), Усть-Каменогорский металлургический комплекс (УК МК), Текелийский производственный комплекс (ТПК) и Бухтарминский гидроэнергетический комплекс (БГЭК). В 2004 году из состава энергетический подразделений РГОК, ЗГОК и УК МК был образован Энергетический комплекс (ЭК), в 2005 году – Железнодорожный комплекс (ЖДК) и Геологоразведочный комплекс (ГРК), также в ТОО «Казцинк» входит Коммерческий центр досуга и спорта. Кроме того ТОО «Казцинк» имеет несколько дочерних предприятий, расположенных практически по всей территории Казахстана.

В ноябре 1996 года Правительство Республики Казахстан обратило внимание на то, что на предприятиях цветной металлургии Восточно-Казахстанской области происходит ухудшение геологических и горнотехнических условий. Оказалось, что за последние 10 лет практически не производилась реконструкция и модернизация основных фондов. Поэтому слияние перечисленных предприятий было необходимым шагом в условиях экономического кризиса в нашей республике (Казахстан), а также странах СНГ. Кредиторская задолженность по данным соответствовала критическому уровню финансовой устойчивости этих предприятий. Отсутствие перспектив восстановления платежеспособности и достижения рентабельной производственной деятельности вышеназванных предприятий свидетельствовало о необходимости проведения кардинальных мер, направленных на поддержание производства и решение социальных проблем. В целях стабилизации финансового состояния и создания условий для дальнейшего развития предприятий свинцово-цинковой подотрасли Восточного Казахстана правительство нашей республики провело необходимые организационные мероприятия совместно с акционерными обществами «УК СЦК», «ЗСК» и «ЛПК» по учреждению ТОО «Казцинк».

Наша компания – это сравнительно молодое предприятие, которое образовалось около 13 лет назад, но, несмотря на это успело себя зарекомендовать как конкурентоспособную и финансово устойчивую компанию.

Благодаря постоянному усовершенствования технологических процессов, созданию принципиально новых эффективных технологий получения цветных металлов, высокому уровню профессиональной подготовки персонала продукция нашей компании имеет высокое качество, и получила признание на международном рынке, кроме этого треть добываемого золота в Казахстане приходится на нашу компанию.

За прошедшие с момента создания годы ТОО «Казцинк» значительно увеличил производственные мощности и выпуск продукции по всем направления. Компания продолжает развиваться, стремясь занять стабильное место в пятерке лучших предприятий в моровой цинковой отрасли с самыми низкими затратами на производство.

В 2004 году ТОО «Казцинк» получил сертификат соответствия международному стандарту Всеобщего Менеджмента Качества ISO 9001.

В 2005году ТОО «Казцинк» вошло в пятерку мировых лидеров по производству цветных металлов.

В 2006 году внедрил интегрированную систему менеджмента, включающую в себя менеджмент качества, охраны окружающей среды (экологии), охраны труда и техники безопасности по требованиям международных стандартов серии ISO 14001 и спецификации OHSAS 18001.

Сегодня «Казцинк» это:

деятельность в 5 регионах Казахстана, в 2 регионах России и 2 странах мира;

одни из крупнейших доказанных запасов цинка и свинца в мире среди негосударственных горнодобывающих компаний;

более 20 тысяч сотрудников, работающих в Казахстане и за рубежом;

74% всего добываемого в Казахстане свинца и цинка;

35% всего добываемого в Казахстане золота.

3. Производство продукции

3.1 Распределение дохода (2009г.)

4. Горнодобывающее и металлургическое производство

ТОО «Казцинк» занимает первое место среди казахстанских компаний по объемам добычи цинка, свинца и других полиметаллических руд.

В 2006 г. компания добыла 75,6 млн. тонн цинка и 46,7 млн. тонн свинца. Большая часть этих металлов добывается основными добывающими предприятиями «РГОК» и «ЗГОК». А переработку ведут промышленный комплекс Риддерский цинковый завод, Усть-Каменогорский металлургический комплекс и Текелийский производственный комплекс.

При сохранении стратегического значения возрастает роль новых регионов высокопродуктивной добычи на территории Казахстана и за рубежом. Недавно в северной части Казахстана начало свою работу «Шаймерден». Его доля добычи составила 4 млн. тонн.

Компания возлагает большие надежды с освоением северной части Казахстана, где ведется разведочное бурение с помощью самоподъемной буровой установки "Астория". В этом регионе получены положительные результаты геологоразведочных работ.

Компания в значительной степени заинтересована в развитии своих новых проектов и намерена активно работать в этом направлении в будущем.

ТОО «Казцинк» интегрированный производитель цинка и свинца со значительным попутным производством меди, золота, серебра.

ТОО «Казцинк» обладает крупнейшей сырьевой базой, позволяющей удерживать стабильные уровни добычи цинка и свинца в долгосрочной перспективе. В настоящее время достоверные запасы полиметаллических руд нашей компании превышают 2 млрд. тонн. К тому же постоянно ведутся поисковые работы по новым месторождениям

В 2006г. ТОО «Казцинк» значительно улучшило показатели своей деятельности, как на внутреннем, так и внешнем рынке. Это стало результатом активной маркетинговой политики и мер по оптимизации управления сбыта цветных металлов. Управлением сбыта Компании постоянно отслеживается состояние мирового рынка цветных металлов, при этом определяются требования к продукции, условиям ее поставки. Кроме того, определяются требования, не установленные Потребителем, но необходимые для предполагаемого использования продукции; в случае экспортных поставок изучаются нормативные требования в стране поставки, относящиеся к продукции и особенности транзитных поставок.

В Компании постоянно отслеживаются законодательно-правовые и нормативные требования государства в области охраны окружающей среды и безопасности труда. Эти требования учитываются при планировании выпуска продукции и технического перевооружения производства.

Важным шагом в развитии сбытовой сети Компании стало создание региональной компании «Казцинк-Сервис». Цель - централизация управленческих функций и координация финансово-хозяйственной деятельности региональных дочерних обществ. В эту компанию входят 10 сбытовых обществ, работающих в регионах Казахстана, СНГ и дальнего зарубежья.

Сбыт цветных металлов через основные дочерние общества в 2006 г. почти в 2 раза превысил показатели 2005 г. Объемы реализации цинка и свинца через «Казцинк-Сервис» выросли на 30%. Также несколько коммерческих фирм были привлечены к сотрудничеству по реализации драгоценных металлов, что позволило Компании создать дополнительную торговую сеть под маркой «Казцинк» без дополнительных финансовых вложений.

Увеличение доли рынка цветных и драгоценных металлов - одна из приоритетных стратегий Компании.

ТОО «Казцинк» интенсивно развивает сеть сбыта цветных металлов не только в России, СНГ, но и за рубежом. Основным потребителем продукции АО «Казцинк» является швейцарская фирма «Glencoe corporation». Также Компания располагает сетью сбыта в республиках Прибалтики, странах Восточной и Центральной Европы (Чехия, Болгария, Румыния и др.).

4.1 Зыряновский. Малеевский рудник

Малеевский рудник, являющийся крупнейшим подземным рудником ТОО «Казцинка», был сдан в эксплуатацию в июне 2000 года с начальной производительностью 1.5 млн. т руды в год. К концу 2001 года рудник был расширен до производительности 2.25 млн. т в год. Средние содержания металлов в руде: Zn - 7.5%, Cu - 2.3%, Pb - 1.3%, Au - 0.75 г/т, Ag - 75 г/т, с разведанными запасами, достаточными для поддержания производительности на текущем уровне в течение ближайших 18 лет. Рудник работает с применением самоходного горнодобывающего оборудования, используя подэтажно-камерную систему с закладкой.

На руднике добывается большая доля от общего выпуска цинковых и медных концентратов ТОО «Казцинка», причем первый из них полностью обеспечивает сырьем Усть-Каменогорский цинковый завод, а второй составляет 85% от общего выпуска медных концентратов компании. Техническое обслуживание оборудования проводится в подземных ремонтных пунктах, подготовка закладочной смеси производится на поверхности на закладочном комплексе. Как и на других рудниках, на промышленной площадке располагается котельная, которая обеспечивает рудник подогретым воздухом. Малеевский рудник находится на расстоянии 18 км к востоку от города Зыряновска и связан с городом технологической трассой (часть - бетонное покрытие, часть - стабилизированный гравий), транспортировка руды осуществляется большегрузными автомобилями.

4.1.1 Зыряновская Обогатительная фабрика

Зыряновская обогатительная фабрика, расположенная на восточной окраине города, главным образом перерабатывает руду Малеевского месторождения. Различные типы руд перерабатываются на 2-х секциях. Обогатительная фабрика состоит из отделения обогащения в тяжелой суспензии (для выделения пустой породы, необходимость которой вызвана разубоживанием, присущим крупномасштабной добыче), а также отделений дробления, измельчения, флотации, сгущения и фильтрации. Свободное золото извлекается с помощью гравитационных столов и центробежных концентраторов. Отделения флотации и фильтрации, а также цех погрузки концентрата были модернизированы и расширены параллельно со строительством Малеевского рудника, что обеспечило необходимые производственные мощности для переработки руд с высоким содержанием металлов. Хвосты откачиваются гидравлическим способом в хвостохранилище, находящееся на расстоянии 5 км от города. Цинковый, свинцовый и золотосодержащий концентраты транспортируются навалом железнодорожным транспортом на цинковый и свинцовый заводы в Усть-Каменогорск; медный - сторонним медеплавильным предприятиям.

На фабрике работает гидрометаллургическая установка по получению медного купороса и катодной меди из медных кеков - отходов цинкового производства, что позволяет полностью обеспечить обогатительное производство компании медным купоросом, а также утилизировать медные кеки. Годовая производительность установки по меди катодной, подлежащей реализации сторонним потребителям, составляет 1000 тонн.

4.2 Риддерский. Тишинский рудник

Тишинский рудник находится на расстоянии 15 км к югу от города Риддера, автотрасса Усть-Каменогорск - Риддер проходит через его территорию. Рудник является подземным производством, добывающим 1.4 млн. т полиметаллической руды, со средним содержанием цинка 5.3% и суммарным содержанием меди и свинца около 1%. Добыча ведется с использованием самоходного оборудования, преимущественно методом камерной отработки с закладкой. Цех обогащения в тяжелой суспензии находится на поверхности и удаляет до 20% пустой породы. Затем руда по железной дороге транспортируется на Риддерскую обогатительную фабрику. Легкая фракция, образующаяся при разделе в тяжелых суспензиях, полностью используется в приготовлении закладочной смеси. Разведанных и прогнозных запасов руды достаточно для поддержания производительности на текущем уровне на ближайшие 20 лет.

4.2.1 Риддер-Сокольный рудник

Риддер-Сокольный золотой рудник находится на окраине города Риддер, на расстоянии приблизительно 3 км от центра и непосредственно сопряжен с территорией обогатительной фабрики. Рудник добывает 2 млн. т руды в год со средним содержанием золота 4 г/т. Основная продукция, получаемая после переработки риддер-сокольных руд - гравитационный и флотационный золотосодержащие концентраты с небольшой долей попутного производства цинковых и медных концентратов. Почти 70% руд добывается подэтажными (и частично - этажными) системами с обрушением вмещающих пород, 30% - камерной системой с закладкой. Применяется переносное технологическое оборудование: скреперные лебедки, перфораторы, буровые станки. Разведанных рудных запасов достаточно для поддержания текущего уровня добычи на ближайшие 20 лет, хотя последние геологические исследования предполагают, что рудное тело может быть значительно крупнее.

4.2.2 Риддерский. Шубенский рудник

Небольшое подземное производство, добывающее 190'000 т руды в год со средним содержанием золота 0.41 г/т, серебра - 19.49 г/т, меди - 1.85%, свинца - 0.31% и цинка 1.69%. Рудник расположен в 15 км от обогатительной фабрики Риддерского горно-обогатительного комплекса. Добыча ведется с использованием подэтажно-камерной системы с закладкой, основное технологическое оборудование - скреперные лебедки, ручные перфораторы и буровые станки. Объем разведанных запасов месторождения составляет примерно 1,5 млн. т руды.

4.2.3 Риддерская Обогатительная фабрика

Все руды Тишинского и Риддер-Сокольного рудников, золотосодержащие хвосты старого хвостохранилища, вовлеченные в переработку, а также руда близлежащего Шубинского рудника, перерабатываются на отдельных секциях Риддерской обогатительной фабрики. В связи с большим разнообразием перерабатываемых типов руд (от сульфидной, содержащей цинк, свинец и медь, до кварцевой золотой и золотосодержащих хвостов) на обогатительной фабрике применяется ряд различных технологических схем. Цинковые концентраты поставляются на Риддерский цинковый завод, медный концентрат продается сторонним организациям, а свинцовые и золотые концентраты отгружаются на Усть-Каменогорский свинцовый завод для пирометаллургической переработки. Хвосты откачиваются гидравлическим способом в Таловское хвостохранилище на расстояние 4 км от города, вода с которого возвращается в технологический процесс.

4.2.4 Риддерский металлургический комплекс

Риддерский металлургический комплекс, как и Усть-Каменогорский, производит цинк стандартным гидрометаллургическим способом, последовательно используя обжиг в печах кипящего слоя, двухстадийное выщелачивание отработанным электролитом с гидролитической и цементационной очистками растворов, электролиз. Основное отличие заключается в том, что цинковые кеки перерабатываются исключительно в вельцпечах, тогда как в Усть-Каменогорске часть кеков перерабатывается в свинцовом производстве. Завод выпускает 110'000 т цинка металлического высшей марки и цинк-алюминиевых сплавов в год. Серная кислота, производимая предприятием в процессе утилизации сернистого газа, продается.

«ТОО «Казцинк» приобрел новое предприятие в городе Риддер Восточно-Казахстанской области – акционерное общество «Каз-Тюмень», перерабатывающее свинцовый аккумуляторный лом. В ближайшее время активы предприятия вольются в состав компании и вместе с Риддерским цинковым заводом составят новый комплекс – Риддерский металлургический комплекс ТОО «Казцинк».

Уже идет разработка программы по модернизации приобретенного завода. Его профильная загрузка – свинцовый, аккумуляторный лом – останется прежней. Кроме этого, планируется перерабатывать здесь свинцовые пыли и кеки, образующиеся в процессе металлургического производства Казцинка. Будет разработана и экологическая программа, призванная свести к минимуму влияние этого предприятия на экологию Риддера.

Запланированные мероприятия дадут возможность увеличить загрузку производства за счет привлечения большего объема вторичного свинца, позволят освободить другие металлургические мощности компании.»

«Вестник Казцинка 13.03.2008г.»

4.3 Усть-Каменогорск

Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 180'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением ТОО «Казцинка» в черте города Усть-Каменогорска; все три производства имеют общую инфраструктуру.

4.3.1 Цинковый завод

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально, завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации), и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка металлического и сплава в год. Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка 53.5%), которые перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Полученный раствор очищается от меди и кадмия, а затем перекачивается на электролиз для производства электролитических цинковых катодов. Цинк из цинковых кеков извлекается пирометаллургическим способом либо в вельцпечи непосредственно из кеков, либо на шлаковозгоночной установке из шлака, образующегося после плавки кеков в составе шихты свинцового завода (выбор технологии зависит от содержания драгметаллов в цинковых концентратах). Получившаяся в результате окись цинка очищается от свинца, хлора, мышьяка и сурьмы в цикле выщелачивания окиси до повторного поступления на стадию выщелачивания. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов, а дроссы электротермические переводятся в окись цинка и отгружаются конечным потребителям.

4.3.2 Свинцовый завод

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация, - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий. Смесь свинцовых и золотых концентратов, а также свинцовые и цинковые кеки цинкового завода перерабатываются в одной агломашине Дуайт-Лойд с верхней тягой. Свинцовый агломерат поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуется три фазы: шлак, который поступает на шлаковозгоночную установку, черновой свинец - на рафинацию, и штейновая фаза, идущая на дальнейшую переработку во вторую шахтную печь вместе с медными шликерами рафинации и прочими медьсодержащими продуктами для достижения лучшего разделения свинца и меди между черновым свинцом и штейном. Штейн перерабатывается в небольших Пирс-Смит конверторах до черновой меди. Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургической рафинации:

двухстадийное обезмеживание;

обестеллуривание;

удаление мышьяка и сурьмы в печи Гарриса;

цинковое обессеребривание методом Паркс-Ноулз;

обесвисмучивание Нол-Беттертон;

щелочное рафинирование.

По данной технологии выпускается 180'000 т в год рафинированного свинца ("YKCUK"), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

4.3.3 Аффинажное производство

Аффинажное производство выпускает до 7 т золота и 350 т серебра в год, оба металла внесены в реестр "Good Delivery" на Лондонской Бирже драгметаллов (марка "Deer"). Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом для отделения рециркулируемого цинка от серебросодержащего свинца, который затем перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Доре перерабатывается по одностадийной электролитической технологии разработки Казцинка в растворе азотной кислоты с получением серебра на катодах и золотого шлама на тканевом фильтре. До переплавки в слитки или гранулы (Ag 99.99%) серебро промывается для выделения металлов платиновой группы. Золото перерабатывается пирометаллургическим или электролитическим способом, аффинированное золото выпускается в форме слитков (99.99% Au).

4.4 Рудник Шаймерден

В 2004 году ТОО «Казцинк» приобрел право на отработку месторождения "Шаймерден" в Костанайской области Казахстана, подтвержденные запасы которого по цинку составляют 910'000 т, со средним содержанием в руде 21%. Так как руда Шаймерденского месторождения представлена в окисленных формах, которые не поддаются обогащению, она перерабатывается непосредственно в вельцпечах Риддерского металлургического комплекса. Тридцатипроцентное расширение мощностей вельцевания позволит получать до 60'000 т металлического цинка в год из Шаймерденской руды.

5. Специализированные промышленные комплексы и дочерние предприятия

5.1 Специализированный промышленный комплекс. Бухтарминская ГЭС

Бухтарминская гидроэлектростанция находится на реке Иртыш, в 5 км вверх по течению от города Серебрянск. На электростанции имеется 9 турбин и генераторов с общей мощностью по выработке электроэнергии 750 МВт. Электростанция, входящая в состав ТОО «Казцинк» на условиях длительной концессии, интегрирована в Казахстанскую национальную энергетическую систем